5G工厂名录揭晓：建材行业48个项目入选智能制造标杆

　　当“双碳”目标与“数实融合”战略在工业领域深度交汇，建材行业正经历一场由5G技术驱动的智能化革命。2025年9月，工业和信息化部公布的《5G工厂名录》中，建材行业以48个项目入选的亮眼成绩，成为制造业数字化转型的先锋力量。从水泥矿山的无人开采到玻璃产线的AI质检，从陶瓷窑炉的远程调控到钢结构工厂的柔性生产，这些标杆案例不仅重构了传统生产模式，更以“5G+工业互联网”的融合创新，为建材行业绿色低碳发展开辟了新路径。

　　一、数字矿山：5G技术破解资源开发“安全困局”

　　在建材行业，矿山开采的“安全”与“效率”始终是核心痛点。河南新桥煤矿5G智能矿山车间的实践，为行业提供了破局样本。通过部署5G专网与MEC边缘计算，该矿山实现了采掘设备、运输车辆、安全监测系统的全连接。在爆破作业中，5G无人机搭载4K高清摄像头与AI图像识别系统，可实时构建三维爆破模型，动态划定安全警戒线;当矿车遭遇故障时，应急接管系统能在0.1秒内切换至远程操控模式，避免次生灾害发生。

　　类似的技术革新正在全国铺开。新疆青松建材5G智能工厂通过“1+14”总分架构专网，将分散于6省的14个厂区纳入统一管理平台，矿车调度效率提升40%，设备非计划停机时间缩短56%;华润建材科技与中国联通合作的“5G+数字矿区”项目，则利用三维建模技术优化采矿路径，使石灰石利用率从82%提升至91%，年减少废石排放超50万吨。

　　二、绿色智造：5G赋能全流程节能降耗

　　建材行业作为高耗能领域，其低碳转型需求尤为迫切。在河北鑫海化工5G智慧工厂，5G网络支撑的能源管理系统正发挥关键作用。通过在锅炉、窑炉等关键设备部署5G物联网终端，系统可实时采集温度、压力、氧含量等200余项参数，结合AI算法动态调整燃烧配比，使单位产品能耗下降12%，年节约标煤3.2万吨。

　　更值得关注的是“5G+循环经济”的创新实践。濮阳展辰树脂合成5G车间通过数字孪生技术构建虚拟工厂，对原料配比、反应温度等工艺参数进行百万次模拟优化，将树脂合成收率从93%提升至97%，年减少有机溶剂排放1800吨;而博爱金隅水泥的5G智能化矿山车间，则利用5G+北斗定位系统实现矿车精准装载，使矿石回采率从78%提高至89%，资源综合利用率达国际先进水平。

　　三、柔性生产：5G重构个性化定制能力

　　面对房地产市场下行压力，建材企业正通过5G技术向“小批量、多品种”的柔性生产模式转型。商丘金振源电子科技的3C终端结构件5G车间，通过部署5G AGV小车与机械臂集群，实现了从手机中框到笔记本外壳的快速换线生产，订单交付周期从15天压缩至5天;驻马店中集华骏铸造的5G全连接工厂，则利用5G+AR技术实现远程工艺设计，使模具开发效率提升60%，成功打入新能源汽车零部件高端市场。

　　在装饰材料领域，5G技术同样催生新业态。南京埃斯顿自动化的5G工厂通过机器视觉与运动控制算法，可自动识别瓷砖纹理并调整切割参数，使大板瓷砖的优等品率从85%提升至98%;而安徽星鑫材料科技的5G车间，则依托5G+区块链技术构建溯源系统，让每块石膏板的生产数据可追溯至矿山开采环节，品牌溢价能力显著增强。

　　四、标杆引领：政策与市场双轮驱动转型

　　建材行业5G工厂的爆发式增长，离不开政策与市场的双重推动。2025年7月，兵团工信局发布的《5G智能工厂建设行动方案》明确提出，每年培育20家标杆企业，三年内形成60家智能工厂集群;而深圳、长沙等地的“5G+工业互联网”融合应用试点，则通过财政补贴、场景开放等措施，加速技术落地。

　　市场端，头部企业的示范效应愈发显著。晋钢控股集团旗下的晋钢智造与永硕新材料双双入选名录，前者通过5G专网实现风水电气无人化，后者在冷轧环节部署数字孪生系统，两家企业年节约运营成本超2亿元;而海螺集团与安徽电信合作的5G智慧水泥项目，更以20%的生产效率提升，成为全球水泥行业数字化转型的标杆。

　　结语：智造未来，5G开启建材新纪元

　　当48个建材项目登上5G工厂名录，这场由数字技术引发的产业变革已进入深水区。从矿山的“黑灯作业”到产线的“透明管理”，从能耗的“精准管控”到产品的“个性定制”，5G技术正在重塑建材行业的价值链条。可以预见，随着“东数西算”工程与“5G+工业互联网”大会的持续推进，更多建材企业将借助数字技术突破发展瓶颈，在绿色低碳的赛道上跑出“加速度”。这场智造革命，不仅关乎企业的生存发展，更决定着中国建材行业能否在全球竞争中占据制高点。