数字赋能铝业新篇：智能工厂引领铝材生产良品率与产能双提升

　　在传统制造业转型升级的浪潮中，铝业正经历一场静悄悄的革命。当5G、AI、大数据等数字技术与铝材生产深度融合，一个全新的"智"造时代正在开启。数字化工厂建设不仅让铝材生产从"汗水驱动"迈向"智慧驱动"，更实现了良品率与产能的双提升，为铝产业高质量发展注入强劲动能。

　　从"汗水工厂"到"智慧工厂"的蜕变

　　曾几何时，铝材生产车间是"机器轰鸣、火花四溅、有害气体弥漫"的代名词。高温、高粉尘、高污染的生产环境，不仅让工人工作强度大、安全隐患高，也制约了产品质量的提升和产能的释放。然而，随着数字化工厂建设的推进，这一局面正在发生根本性改变。

　　在广西百色广投银海铝业，曾经"层叠的光缆与密布的网线"已被一张5G专网取代。企业实现了99%厂区覆盖和80%设备联网率，通过5G铝电解管控数字化平台，实时捕捉电解槽等关键设备的运行情况，打通全过程数据链。"设备运行效率大幅提升，年创经济效益逾千万元，让安全生产不缺位、物料供应不掉链。"企业数字化负责人如是说。

　　5G+AI：智能工厂的"双引擎"

　　数字化工厂的核心在于将5G、AI等技术与生产场景深度融合。在南南铝加工，5G+AI智能全方位预警系统成为提升良品率的关键。通过5G+红外摄像头监控、5G+机器人巡检、5G+电子围栏、5G+行为画像等解决方案，工厂建立起全方位预警机制。

　　工业AI视觉系统以每秒30帧的频率捕捉生产图像，一分钟内自动完成所有数据采集与上传，数据识别准确率超过99%。AI算法敏锐识别仪表指针偏移或数字异常，为及时处理问题争取宝贵时间，使人力成本节约7%，产品成品率提升5%。

　　在邹平市，山东宏桥新型材料有限公司的电解铝智能工厂通过数据驱动，实现关键设备数控化率95%，生产效率提升5%，订单完成周期缩短6%。山东魏桥创业集团依托IOT数据采集和AI技术，构建贯穿电解铝生产过程的智能管控体系，吨铝能耗和排放达到行业领先水平。

　　从"单点突破"到"系统赋能"的升级

　　数字化工厂建设不是简单的技术堆砌，而是一场系统性变革。宝武铝业科技有限公司累计投资逾50亿元，倾力建设数智化工厂，核心生产设备均甄选自全球行业领军企业。各车间配套建设的先进基础自动化系统与过程自动化系统，深度融合大数据分析及数学模型应用，显著提升了生产的智能化水平。

　　"在宝武铝业，我们打造了统一数字化信息平台，实现了对企业主营业务的全面信息化覆盖，有效打通了各业务板块、产业链环节及专业管理系统之间的数据壁垒。"宝武铝业相关负责人表示。

　　这种系统性赋能带来了显著效益：产能提升10%，关键工艺参数控制精度提高10%，高温区域人工巡检频次减少60%，管理流程响应速度加快50%。数字技术不仅解决了传统生产中的痛点，更创造了新的价值增长点。

　　从"局部应用"到"全链路赋能"的拓展

　　铝业数字化工厂建设正从单一场景向全链路延伸。在邹平市，铝产业数字化已形成"以数赋能、以数搭桥、以数延链"的完整生态。通过搭建区块链生态环境监管平台，实现环境监管数据链上实时上传、部门共享、加密存证，极大提升了生态环境案件协同执法效率。

　　山东铝谷大宗商品交易中心上线铝谷云平台，重点围绕铝锭、铝板带箔等涉铝产品，推出线上交易模式，创设铝价的"邹平指数"，打造区域性定价中心。平台上线以来，共成交业务2683笔，走货量1754.91万吨，累计交易额突破2912亿元。

　　未来：从"数字赋能"到"智能引领"

　　随着数字技术的持续演进，铝业数字化工厂正从"赋能"向"引领"转变。在宝武铝业，数字化信息平台不仅实现生产过程的智能化，更开始向产品设计、供应链管理、客户服务等全链条延伸。

　　"我们正加快推进5G、人工智能、机器人等技术在系统内企业生产中的推广应用。"广西铝业集团相关负责人表示，"通过'5G+工业互联网'的一体部署，加速应用场景和技术标准的融合创新，将为促进铝产业绿色化、高端化、智能化发展提供可参考、可推广、可复制的方案。"

　　数字化工厂建设正推动铝业从"制造"向"智造"跃升。当数据成为新的生产要素，当算法成为新的生产工具，铝材生产将不再受限于传统工艺的桎梏，而是在良品率与产能的双提升中，开启铝产业高质量发展的新篇章。这不仅是技术的革新，更是铝业从"世界铝都"向"世界智造"的华丽转身。

　　在数字技术的赋能下，铝材生产的"智"造时代已经到来，而这场变革，将为中国制造的转型升级提供强有力的支撑，为全球铝业发展贡献中国智慧与中国方案。