门窗行业智能制造引领产业升级，传统建材迈向“智造”新时代

　　当传统制造业遭遇数字化转型浪潮，门窗这一长期被视为“传统”的建材品类，正悄然站上智能制造的前沿舞台。2025年，在中国制造业的转型图景中，一场由国家六部门推动的“建材行业数字化转型”浪潮已全面启动。

　　围绕“绿色建材营收突破3000亿元”的产业目标，一场深刻的系统性变革正在门窗行业中展开。

　　从机器换人到数据驱动，从规模化生产到个性化定制，这场由内而外的产业升级正在重新定义“中国制造”的内涵。头部企业纷纷斥资数十亿，打造工业4.0标准的智能工厂，他们不再满足于“生产门窗”，而是致力于“用数据造窗”、“用AI控窗”。

　　01 政策引领：智能制造的正当时

　　政策路径已清晰铺开。国家六部门明确要求“梳理建材行业数字化转型图谱”，推动建设智能工厂与数字化能碳管理中心。

　　各地政府也相继推出从设备更新奖励到绿色认证补贴等一系列措施，实质性降低企业智能化改造成本。

　　在这一政策背景下，门窗的角色正在发生根本性转变：从一个功能单一的建筑构件，演进为智能家居的生态接口、绿色建筑的实现载体。

　　门窗已成为政策与技术在产业层面共振的重要样本，其价值不再局限于传统的通风采光功能。

　　数据显示，2023年中国门窗市场规模已达9470亿元，预计2025年将突破1.1万亿元，2023至2025年期间年复合增长率约6.5%。万亿级别的市场空间为智能制造提供了广阔的应用场景。

　　02 智能工厂：从“制造”到“智造”的蜕变

　　在智能工厂的建设浪潮中，头部企业正展现出令人瞩目的成果。

　　以新豪轩为例，35万㎡的厂房屋顶覆盖着光伏板，年减排二氧化碳达1.2万吨。

　　其切磨钢中全自动玻璃生产线让玻璃“不落地”生产，原片利用率高达96%;磁悬浮超级产线将型材切割精度推至0.05毫米。

　　这些投入动辄数十亿的智能工厂，正在成为头部企业的专属竞技场。

　　森鹰门窗凭借在“5G+工业互联网”领域的系统化创新与实践，成功入选国家级5G工厂，成为黑龙江省首批获此殊荣的企业之一。

　　在“以客户为中心”的理念驱动下，该公司围绕研发、生产、质控、物流和服务全链条，完成了从“数字化、网络化”向“实时化、智能化、协同化”的升级。

　　数字化技术的应用使门窗生产效率显著提升。据报告，数位化工厂的应用使门窗生产效率提升50%，能耗减少35%，年产能达到100万平方米。

　　数控锯切设备将铝合金型材切割精度控制在±0.5毫米，高速四轴钻铣中心仅需5秒即可完成0.2毫米级销钉孔加工。

　　03 产品革命：AI赋能的价值重构

　　当智能工厂加速产品制造变革之际，门窗产品本身也在经历一场价值重构。全球首款AI门窗的亮相，标志着门窗产品正从功能单一的建筑构件向智能家居的生态接口转变。

　　福临门恒温门窗推出的AI门窗1.0版本搭载了三大核心技术：智能温控算法、自适应能源管理和场景化智能交互。

　　产品搭载双模式控温系统，通过AI算法实时感知环境温度，主动或被动调节玻璃颜色及内置百叶状态，减少最高99.9%红外线和紫外线进入室内，显著提升能源利用效率。

　　值得一提的是，AI门窗可联动风雨感应装置，在恶劣天气时自动关闭并发送警报，内置传感器还能监测非法入侵行为，联动智能家居设备，实现远程报警，保障居家安全。

　　福临门恒温门窗董事长梁晓东透露，公司计划于2026年推出AI门窗3.0版本，将深度融合AR投影、空气净化和太阳能供电系统，进一步拓展智能家居生态。

　　“我们的愿景是让全球10亿家庭用上‘会思考的门窗’，让科技真正服务于人性化的生活。”梁晓东说。

　　04 行业格局：马太效应与智造鸿沟

　　在这场轰轰烈烈的产业升级背后，头部企业凭借资金与技术优势快速扩张，正引发行业关于“马太效应”加剧的深度思考。

　　从新豪轩到皇派，从富轩到亿合，头部企业纷纷斥资数十亿，打造工业4.0标准的智能工厂。2025年初，佛山南海区亿合科技园开工，项目占地100亩，将打造出集研发创新、智能制造、绿色生产、高效物流、现代办公及优质生活配套于一体的现代化产业园区。

　　同年7月，派雅门窗新总部动工，建筑面积15万㎡，年产能可达200万㎡，深度践行“高端化、智能化、数字化、自动化、系统化”五化战略。

　　对中小企业而言，“智造鸿沟”正在加剧行业分化。头部企业可以投入十亿级资金自建智能基地，但更多中小品牌仍停留在“单机自动化”的初级阶段。

　　它们既缺乏足够的资金实力，也缺少相应的技术人才，难以复制头部企业的成功模式。

　　市场端同样面临挑战。消费者对“智能门窗”的认知，大多还停留在“电动开合”或“APP控制”等基础功能层面。

　　企业投入巨资实现的“型材切割精度0.01mm”、“原片利用率96%”等技术突破，往往难以直接转化为消费者的购买动力。这种投入与产出的不对等现象，进一步加大了中小企业的生存压力。

　　05 破局之道：协同发展与生态融合

　　面对智能化进程中的挑战与瓶颈，行业正在探索多种破局之道。其中，协同发展与生态融合成为关键路径。

　　在用户需求日益个性化的今天，“用户驱动制造”正在向更深层次演进。

　　头部企业如轩尼斯门窗已经展现出令人瞩目的探索成果——其在全国布局了总面积超30万平方米的五大智能化生产基地，深度融合自动化生产线与物联网、大数据等智能技术，实现了生产全流程的高效整合与优化。

　　跨平台生态融合则代表着另一个重要趋势。意博门窗接入鸿蒙生态实现日均超50万次交互的案例表明，单打独斗的时代正在终结。

　　门窗作为家居环境的重要接口，天然具备连接各类智能设备的优势。

　　未来，随着智能化的不断演进，门窗企业不仅可以降低智能化改造成本，更能够融入更大的智能生态，从单纯的“制造者”转型为“场景解决方案提供者”。

　　为解决智能化转型难点，合作与联盟显得尤为必要。门窗企业应积极与华为、小米等在智能化领域具有资源整合能力和技术研发实力的科技企业合作，借助他们的优势，共同推动智能化产品的研发与推广。

　　同时，建立联盟或协会势在必行。门窗品牌、小家电品牌、灯光品牌、全屋定制品牌等头部企业应联合起来，之后再在联盟内设立专门的服务公司，承接各品牌的智能化售后体系，由专业技术人员进行统一的售后服务。

　　数据显示，数字化工厂的应用已使门窗生产效率提升50%，能耗降低35%。但比数据更有说服力的，是发生在每个家庭的实际体验。

　　当一扇窗能够根据室内外温差自动调节透光率，在暴雨来临前自动关闭，在感知非法入侵时自动报警并联动社区安防，我们看到的已不仅是一扇窗的变革，而是一个传统行业在新质生产力驱动下的华丽转身。